反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜等结构：
1、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。
2、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、 3、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；
4、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；
5、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。
6、密封装置：有机械密封、填料密封或迷宫密封等；
7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。
二.技术参数
以下反应釡技术参数供参考，可依客户所生产的产品种类、具体物料特性、工艺流程等作相应调整。
公称容积
L
实际容量
L
电热功率
kw
密封形式
T/J
内筒尺寸
φmm
夹套尺寸
φmm
减速机
型号
电机功率
kw
搅拌转速
n/min
50
62
3x2
填料/机械
400
600
B1
1.1
60-80
100
130
6x2
填料/机械
500
700
B1
1.5
60-80
200
247
6x3
填料/机械
600
800
B2
2.2
60-80
300
355
6x3
填料/机械
700
900
B2
3
60-80
500
589
9x3
填料/机械
900
1100
B3
4
60-80
1000
1215
9x4
填料/机械
1200
1400
B3
5.5
60-80
2000
2600
12x4
填料/机械
1300
1500
B4
7.5
60-80
3000
3600
15x5
填料/机械
1500
1700
B4
11
60-80
4000
4800
15x5
填料/机械
1600
1800
B5
15
60-80
5000
6200
18x6
填料/机械
1800
2000
B5
15
60-80
耐水粘合剂
耐水粘合剂与普通粘合剂不同之处通常是含生淀粉较多，苛性钠较少，不含硼砂，当然，耐水粘合剂加进了一定量的防水剂。可采用的防水剂很多，都是水溶性树脂。这类树脂与甲醛发生化学交联以后，在糊线上加热就会变成不溶于水、具有一定耐水性的粘合剂。
大部分耐水粘合剂的寿命都有一定限度。有的是随时间的推移逐渐变稠，甚至于在搅动情况下也不能避免。有的机械操作性能好，但耐水程度大幅降低。所以，粘合剂配好之后一定要尽快使用。
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