深孔钻一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分力和主切削力能公道的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。
切削刃的交点位置间隔钻头中心一般为1/4直径，根据硬质合金钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力即是内刃径向切削力，但实际加工过程中很难保证，为了避免钻孔偏心，深孔钻床厂家，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向协力始终作用于待加工表面。
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深孔钻机床的通电试车，先用手动方式分别操纵各轴及部件连续运行，通过CRT或DPL显示，判断机床部件移动方向和移动距离是否正确，使机床移动部件达到行程限位极限，验证超程限位装置是否灵敏有效，数控系统在超程时是否发出报警。
机床基准点是运行数控加工程序的基本参照，要注意检查重复回基准点的位置是否完全一致，在上述检查过程中如果遇到问题，要查明异常情况的原因并加以排除，当设备运行达到正常要求时，用水泥灌注主机和各部件的地脚螺栓孔，待水泥养护期满后再进行机床几何精度的调整和试运行。
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数控深孔钻镗床适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工，是加工圆柱形深孔零件的机床，可以镗削通孔、阶梯孔和盲孔，也可进行光整滚压加工，下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家说说数控深孔钻镗床的保养事项。
1、擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀，深孔钻床多少钱一台，擦拭长丝杠、光柱、齿条；
2、检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，潮州深孔钻床，检查限位联锁装置是否；
3、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无泄露；
4、清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰；
5、擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否；
6、检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各定位螺钉有无松动，检查各操纵手柄定位是否准确可靠。
南阳市中捷数控科技有限公司主营产品有：三轴数控深孔钻，四轴多功能深孔钻，五轴钻铣中心，轴类深孔钻以及其他特种行业深孔钻；经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业先进水平。
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