三、使用蓄热体的注意要点
(1)在陶瓷蜂窝体材料的选用上,不应一味追求含铝量。含铝量越高,耐火度越高,但抗热震性却越差。在同一蓄热室内好采用二种材料,由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质(或相近材质),达到抗热震性和耐火度的佳优化。
(2)在实际生产中,应严格控制空燃比,减小钢坯的氧化烧损,控制氧化亚铁的生成量,进而阻止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内,造成蜂窝体的损坏。
(3)的不完全燃烧,将在蓄热体内进行二次燃烧,造成蜂窝体损坏。设计烧嘴时,应充分考虑两喷口的角度、距离及两股射流的动量比。同时控制空燃比,保证完全燃烧。这样在蜂窝体内,就不存在二次燃烧的问题。
(4)陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要合适。孔眼采用两种形式,靠近炉膛部位层采用大孔厚壁结构,其余采用小孔薄壁结构。不能为了追求比表面积大,废气处理催化燃烧,选用过于细小的孔眼结构,影响强度并且容易堵塞。每层蜂窝体之间留有部分间隙(弧面连接),使气流通畅,潮州废气处理,避免灰尘堵塞。根据孔距与壁厚的大小选择合适的换向时间。较长的换向时间对换向阀等关键设备的使用寿命有利。
??由于我们现在的经济发展比较迅速,催化燃烧废气处理,我们现在生活中的各种换热器也出现了许多的新结构、新材料,而完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求:
??(1)合理地实现所规定的工艺条件;
??(2)结构;
??(3)便于制造、安装、操作和维修;
??(4)经济上合理。浮头式换热器的一端管板与壳体固定,而另一端的管板可在壳体内自由浮动,壳体和管束对膨胀是自由的,故当两张介质的温差较大时,管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构,使管束能容易的插入或抽出壳体。(也可设计成不可拆的)。
??随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展,喷淋塔废气处理,以及长期以来使用经验的积累,钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构,要求密封可靠,结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性,在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战,但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。
近年来,我国不断加强大气环境治理,采取了一系列减少VOCs排放的措施。VOCs是一种或多种挥发性大气污染物的总称,包括烷烃,芳烃,酯,醛等,这些污染物存在工业化学材料的各种设备中。对于企业而言,废气处理的关键任务是VOCs治理。
一、常见的VOCs治理方式:
1.变更物料。采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。
2.变更工艺。开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺,减少工艺环节中尾气的逸出。
3.减少无组织排放。加强含VOCs物料、全链条、全环节密闭管理,储罐、反应器密封,实行封闭式操作;生产车间实行密闭管理,减少废气外逸。
4.减少泄漏。做好泵、管道等设备设施的维护保养工作,尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。
5.底部装车。油品充装采用底部装车方式,对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。
6.集中治理。配套建设VOCs收集、治理设施,对生产系统排出的尾气进行统一回收,集中处理,如采用蓄热式燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、直接燃烧(TO)、活性炭吸附脱附等治理工艺。
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