1.检测范围包括电焊焊接工业用品检测、电焊焊接检测、管道焊接检测、拼焊检测、对接焊缝检测等。
2. 碳含量提升时容易发生焊接热影响区裂痕。
3. 钒、钛、铌等可以提高钢的强度和延展性，但硫等元素会降低可塑性和韧度。
4. 物理性能包括抗压强度、韧性和塑性变形实力。
5. 焊材具备耐酸性、碱、盐,抗腐蚀,无毒性等特点。
6. 焊丝和助焊剂包括构造钢焊条、铜、铝合金型材焊条、不锈钢焊丝等。
7. 气割粉、焊料等也是电焊焊接中常用的材料。
概述：本文介绍了电焊焊接工业的检测范围、焊接过程中需要注意的元素及物理性能、焊材的特点以及常用的焊丝、助焊剂和其他材料。
标签：电焊焊接、焊接热影响区、钢的强度、物理性能、耐腐蚀、焊材、焊丝等。
，储罐检测中心。
焊缝质量标准
成品保护
1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
四、 应注意的质量问题
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、 焊接材料质量证明书。
2、 焊工合格证及编号。
3、焊接工艺试验报告。
4、 焊接质量检验报告、探伤报告。
5、设计变更、洽商记录。
6、隐蔽工程验收记录。
7、其它技术文件。
，储罐在役检验。
无损检测就是Non DestructiveTesting，缩写是NDT（或NDE，non-destructiveexamination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。中国机械工程学会无损检测学会是中国无损检测学术组织，TC56是其标准化机构。