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聚丙烯（PP）的合成及生产方法：
聚丙烯生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相法组合工艺5大类。目前世界上比较先进的生产工艺主要是气相法工艺和本体-气相法组合工艺，这些工艺技术都采用本体法、气相法或本体法和气相法的组合工艺生产均聚物和无规共聚物，再串联气相反应器系统(一个或两个) 生产抗冲共聚物。这些工艺技术适应了装置大规模(20 万吨/年以上)和操作经济性、产品多样性和高l性能的要求， 得到了比较广泛的应用。
目前， 世界上先进的PP 生产工艺主要有Lyondell Basell公司的Spheripol 工艺、Catalloy 工艺和Spherizone 工艺，Prime Polymer公司的Hypol工艺，氯化聚丙烯电话，Borealis 公司的Borstar 工艺， Ineos 公司的Innovene 工艺，Dow公司的Unipol 工艺，NTH 公司的Novolen工艺，氯化聚丙烯批发，JPP 公司的Horizone工艺以及住友化学公司的Sumitomo 工艺等。氯化聚丙烯
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高分子材料之塑料改性手段：
化学改性
对于聚丙烯的化学改性，共聚、接枝和交联是的三种改性方法。共聚改性是在聚丙烯合成阶段进行，潮州氯化聚丙烯，即通过采用茂金属等催化剂，并加入乙烯等烯烃类单体进行共聚而得。通过共聚改性，除了可以获得嵌段共聚PP（PPB）和无规共聚PP（PPR）料外，还可以得到乙丙橡胶（EPR）和三元乙丙橡胶（EPDM）等弹性橡胶品种，这些弹性体橡胶反过来还可用于均聚PP和共聚PP的增韧耐寒改性。
我们都知道聚丙烯是一种非极性结晶型线型结构树脂，其表面活性低，表面印刷性不良，涂布粘接性不良；在与极性高聚物进行共性、或对其进行矿物填充及纤维增强改性时存在相容性差的缺点。通过对聚丙烯进行接枝改性，即在其大分子链结构上引入极性基团，可实现改善PP的共混性、相容性和粘结性，达到克服难共混、难相容与难粘接的缺点。聚丙烯常见的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、悬浮法等。接枝改性后的PP分子链中氢原子被取代而呈现较强极性，这些极性基团使得PP相容性增强，耐热性、机械性能大幅提升。其中，马来酸酐接枝聚丙烯（熔融法）和氯化聚丙烯（悬浮法）是这类改性的典型代表，分别在塑料改性和油墨方面有着广泛的应用。
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树脂有没有加溶剂?
除了涂料的应用外，氯化聚丙烯生产商，大多数的树脂配方都是不添加溶剂的。在环氧树脂中，降低树脂的黏度会选择稀释剂，包括反应型和非反应型稀释剂。不论具有反应性与否，稀释剂都会留在硬化后的树脂中，影响树脂的特性。氯化聚丙烯
溶剂也可以用来降低树脂的黏度，但是溶剂会在树脂硬化的过程中挥发，并不预期它会留在硬化后的树脂中。很多客户发现树脂有挥发性，硬化前后重量略有变化，因而猜想树脂中含有溶剂。其实这不一定是添加溶剂所造成的，有时候树脂中分子量比较小的单体或是稀释剂，没有完全反应时就会具有上述特性。氯化聚丙烯
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